在钢铁行业业中，覆膜除尘布袋广泛应用于钢铁企业工况中的不少工序，例如炼焦、烧结、高炉炼铁、电炉、转炉等。
　　炼焦。炼焦烟气温度在90℃左右，瞬时温度可以达到130℃，烟气中含硫且水分较少。根据各工艺部位的不同，对滤袋性能要求也不同。焦台和干熄焦除尘要求，筛焦除尘要求防水、防油。经多年使用证明，PTFE覆膜涤纶针刺毡做的除尘布袋，在性能上可以满足烟气捕集要求，同时颗粒物排放浓度基本控制在10mg/m3~20mg/m3，能够满足新的排放标准和特别排放限值。
　　烧结。烧结机机头烟气一般会在电除尘后配有干法、半干法和湿法脱硫系统，其中半干法脱硫系统后需要配置袋式除尘，根据脱硫后烧结机头烟气温度（90℃左右）和成分（少量SO2、NOX、尘），烧结工序一般选用表面可做覆膜防处理亚克力布袋。亚克力布袋的袋式除尘即可有效保证钢铁工业按标准排放。烧结机机尾、熔剂、配料、整粒除尘目前使用电除尘进行烟气捕集，为了满足特别排放限值20mg/m3的要求，可将电除尘改为布袋除尘，根据烧结燃料使用的布袋除尘排放浓度分析，采用PTFE覆膜涤纶针刺毡做滤袋，更可以保持其排放浓度在10mg/m3左右。
　　高炉炼铁。根据高炉烟气的特性，所有高炉烟气环境除尘一般选用表面可做覆膜处理布袋或是超细，颗粒物排放浓度基本能够控制在10mg/m3以内，能够满足国家最新大气污染物特别排放限值要求。
　　电炉。目前的电炉除尘能够合理的将高温烟气和常温烟气进行混合，有效降低了除尘器入口烟气温度。但考虑突发情况，烟气温度瞬时可能达到200℃以上，因此一般选用表面可做覆膜处理芳纶针刺毡布袋，这样的除尘布袋既能降低运行成本，又能有效捕集烟气、高效过滤，保证颗粒物排放浓度控制在10mg/m3以下。当然，在现场实际应用中，存在因空间限制导致的捕集罩口到除尘器入口之间的管道短，高温烟气会在短时间内进入除尘器，出现大批除尘布袋烧损的情况。此时，除尘器选用表面可做覆膜处理芳纶针刺毡布袋，可有效避免该类事故的发生。
　　转炉。转炉二次烟气属于常温范围，一般选用表面做覆膜处理常温针刺毡布袋。除尘布袋在转炉中运用，转炉工况中排放浓度可以保持在10mg/m3左右，能够满足最新的颗粒物排放浓度要求。
　　在钢铁行业中，除尘器居多，其烟尘排放量大，浓度高，成分复杂，而覆膜类的除尘布袋可以适用钢铁行业的这种工况，所以覆膜类的除尘布袋能在钢铁行业中广泛使用。